中圖儀器GTS激光跟蹤儀測量范圍160米整合激光juedui測距（ADM）與干涉測距（IFM）技術(shù)，全程juedui測距精度達10μm，干涉測距精度0.5μm/m，精準匹配裝配場景需求，解決航空航天、軌道交通、重型機械、核電裝備等領(lǐng)域中的大尺寸、高復(fù)雜度裝配難題。

一、核心痛點解決方案

二、場景化適配方案

1.雙系列機型，覆蓋不同場景需求

（1）GTS3000系列（三自由度）：搭配光學(xué)回射靶球，精準測量大尺度空間內(nèi)點、線、面、曲面等基礎(chǔ)幾何特征，跟蹤頭重量21Kg，便攜易運輸。

（3）GTS6000系列（六自由度）：支持iProbe/iTracker 6D姿態(tài)探頭/傳感器，輕松攻克內(nèi)部特征、隱藏特征測量難題，跟蹤頭僅16Kg，靈活性更強。

2.智能配件+專業(yè)軟件，強化測量能力

（1）iProbe 6D姿態(tài)探頭：無線傳輸設(shè)計，探頭精度35μm，可測量孔、洞等內(nèi)部特征，工作續(xù)航≥8小時，復(fù)雜特征測量效率提升50%。

（2）iTracker 6D姿態(tài)智能傳感器：主動反向跟蹤技術(shù)，俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°，姿態(tài)角精度0.03°，重復(fù)性0.005°，適配機器人、機床等動態(tài)測量。

（3）EyeScan跟蹤式激光掃描系統(tǒng)：41條藍色激光線，不懼黑亮工件，基準工作距300-3000mm，支持大跨度轉(zhuǎn)站，大型物體掃描效率提升3倍。

（4）核心軟件套件：SpatialMaster（PTB認證）支持多儀器協(xié)同測量與GD&T評定，數(shù)據(jù)可溯源；RobotMaster套件滿足機器人校準與性能檢測，符合ISO 9283標準。

三、應(yīng)用案例

1.工業(yè)機器人精度校準

（1）客戶痛點：機器人juedui位置精度差，無法滿足精密堆垛、裝配需求，傳統(tǒng)校準無數(shù)據(jù)支撐。

（2）解決方案：搭配RobotMaster套件，采集50個不同點位數(shù)據(jù)，與DH模型理論值對比修正。

（3）實測效果：校準后機器人位置準確度降至0.5mm，位姿重復(fù)性提升至0.005°，符合GB/T 12642標準，滿足高精度作業(yè)要求。

2.連鑄機扇形段底座裝調(diào)

（1）客戶痛點：傳統(tǒng)吊線測量效率低，調(diào)整前后環(huán)境差異導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差，重復(fù)返工率高。

（2）解決方案：激光跟蹤儀取點+SMT軟件建模+外部數(shù)據(jù)補償，確保所有扇形段在同一環(huán)境下測量調(diào)整。

（3）實測效果：裝調(diào)全流程耗時僅為傳統(tǒng)方法的1/3，測量準確度達15μm+6μm/m，避免數(shù)據(jù)偏差導(dǎo)致的重復(fù)調(diào)整，大幅提升裝調(diào)效率。

3.大型龍門機床校準

（1）客戶痛點：機床平面度、直線度校準復(fù)雜，需多設(shè)備配合，水平調(diào)整難度大。

（2）解決方案：通過重力對齊功能快速生成水平面，對比工作平臺與水平面juedui差值，實時監(jiān)視調(diào)整。

（3）實測效果：替代激光干涉儀完成線性/角度精度測量，調(diào)整精度達微米級，保障機床加工品質(zhì)，減少設(shè)備投入成本。

四、服務(wù)保障

（1）交付安裝：合同生效后60個工作日內(nèi)免費送貨，供方負責現(xiàn)場安裝、調(diào)試與最終驗收。

（2）培訓(xùn)支持：3-5個工作日現(xiàn)場培訓(xùn)，覆蓋理論、操作與保養(yǎng)，考核合格后方可上崗（≤3人）。

（3）售后保障：12個月質(zhì)保期內(nèi)“三包"服務(wù)，3小時內(nèi)故障響應(yīng)，72小時內(nèi)上門維修，免費軟件升級。

（4）合規(guī)認證：產(chǎn)品通過PTB認證、CNAS校準認證，數(shù)據(jù)可溯源，滿足行業(yè)質(zhì)量審核需求。

注：產(chǎn)品參數(shù)與配置可能因技術(shù)升級調(diào)整，具體以實際溝通為準。

GTS激光跟蹤儀測量范圍160米已在航空航天、機器人、機床、軌道交通等多行業(yè)落地驗證，用實打?qū)嵉木?、效率與成本優(yōu)勢，助力客戶實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。如果您正面臨精密測量難題，歡迎聯(lián)系獲取專屬解決方案與案例詳情，我們將為您提供一對一技術(shù)咨詢與現(xiàn)場演示服務(wù)。